随着新技术的发展，日化行业对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，屏蔽现场人为因素，提高企业信息化管理水平，是各日化企业共同的管理需要。就日化行业现状来讲，有着大量如原料采购、生产投料等操作场景需要严格管理控制物料的数量进出，传统手工方式过秤称量手记录数据方式已逐渐跟不上行业发展需要。如何对各种物料实现高准确度、高速度以及高可靠性的计量，已成为日化行业亟待解决的问题。
台台阶称量解决方案是一套与台台阶ERP系统集成的子管理系统,通过加入工业自动化的方式与传统ERP管理系统结合，其能够让你提升最有价值的资产-人的生产力，从而让你从繁琐的日常过秤称量事务中解脱出来，转向流程的合理管控，从而提升企业运营效率，为企业创造更大的价值。
系统通过接入ERP系统的出入库相关模块，生产模块，操作人员只需要下载对应单据内容，通过扫描条码方式识别物料批号、计划数量等，再通过自动化称量系统及时准确的获取实物的数量，精确控制每个环节物料的数量使用，同时实时将数据回传到ERP服务器。
称量系统不仅仅只有精度和速度这两方面的好处，它还能记录全年内每批次的单个产品重量、总重量、消耗量等信息，方便管理者对数据作进一步分析判断，了解企业物料使用状况，从而对企业的生产、库存作出及时的响应与调整，保证企业的高效运转。
通过结合生产流程，在生产的配料阶段与混料阶段，都严格按照生产流程工艺进行操作，任何不正确的操作都会被实时监控，防止了人为错误，保证了生产的正确性、准确性。这样整个管理系统既具科学性，更具实用性，大大方便了操作和使用。
通过原料入仓时，通过单据预先计划数量与实际称量复核数量，可根据公司规定在合理误差范围，按计划数量入仓，在误差范围较大时，按复核数量入仓，满足不同公司管理要求。
通过电子秤台实时获取称物料重量，实时回传ERP系统，同时通过系统预定义物料重量上下限范围进行有效性检查，防止重量超出实际大小范围。通过皮重设置可以去除包装物料重量，通过免称功能可以可以灵活处理规范部分与不规范部分，整数部分可免称，零头部分进行实际称量。
通过扫描枪扫取单号带出所有物料明细，不用手工录入明细信息，防止手工录入错误及效率低下。
通过条码机打印物料/批次条码，仓库物料实行条码化管理，后续物料领用通过条码扫取方式出入库，防止手工录入错误，提高库存运转效率。
通过称重点设置，控制公司范围内有多少部门/地点进行了称量系统使用，同时根据称重点可灵活配置不同大小范围秤台，控制不同业务类称量。
通过车间通过PDA领料，车间计划生产时，通过PDA方式选择要领料的工单，及工单要领取的物料明细，生成领料出库单（未审核状态），系统控制了按默认的按先进先出进行批次分配。
通过仓库PDA配料，仓库进行配料时，根据对应的领料出库单（未审核状态），通过PDA扫取库存物料条码/批次，因为领料单据在控制点1中已按先进先出分配批次，所以此时会进行物料/批次扫描核查，如果领用的物料/批次不是单据要求的，会提示扫取物料/批次与单据计划的物料批次不一致，此处保证了物料必须按先进先出原则进行出库。同时物料领用数量按整存整取方式进行，实际复核数量以实际重量进行出库。
通过车间领入物料先进暂存区保管，不直接进入生产车间，控制与保证 了生产物料与车间非生产物料的隔离管理。
通过车间配料称重，对生产作业单中要求的明细物料进行一一称重,通过上下限控制、实物与作业单物料核对，防止投少投多，投错漏，保证生产是按配方要求进行的。
通过配料标签打印，将作业单中已配料好的明细物料打印配料标签，配料标签有单号/物料/批次/数量等信息，用作唯一码认证，后续会通过扫描方式复核，认证实物与单据是一一对应的。 简化接下来的复核工作。
通过车间配料复核，车间配好料后不一定马上投入生产，可以能会存放一段时间再投入生产。在配料间转入生产前，会对存放的物料进行一次物料复核，通过PDA进行扫描物料配料标签，确证要投产的物料是当时为作业单准备的物料。
通过车间生产投料复核，车间投产时，会按工艺流程依次投入相物料，通过PDA方式扫描物料配料标签，如果所投物料不是作业单要求的物料，会提示投料错误 。此处控制了生产投料的错漏问题。同时系统也会记录每一个物料的投料人、投料时间信息，形成详细的投料记录。
通过退料称重，精确称量余料数量, 得到更精准的生产/库存使用/损耗数据，提高成本管控能力。
